WDCJ-500/S高低溫/冷熱沖擊試驗箱北京廠家

一、產(chǎn)品概述： 冷熱沖擊試驗箱是金屬、塑料、橡膠、電子等材料行業(yè)*的測試設(shè)備，用于測試材料結(jié)構(gòu)或復合材料，在瞬間下經(jīng)*溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下忍受的程度，得以在短時間內(nèi)檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。

滿足標準：GJB150.3；GJB150.4； GJB150.5溫度沖擊試驗； GB2324.22試驗Na；GB2423.1試驗A 低溫試驗方法；GB2423.2試驗B 高溫試驗方法；GJB360.7溫度沖擊試驗；GJB367.2溫度沖擊試驗。

高低溫沖擊試驗箱根據(jù)試驗需求及測試標準分為三箱式和兩箱式，區(qū)別在于試驗方式和內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同。三箱式分為蓄冷室，蓄熱室和試驗室，產(chǎn)品在測試時是放置在試驗室。兩箱式分為高溫室和低溫室，是通過電機帶動提籃運動來實現(xiàn)高低溫的切換，產(chǎn)品放在提籃里，是隨提籃一起移動的。

二、主要技術(shù)指標

WDCJ-500/S高低溫/冷熱沖擊試驗箱北京廠家

三、制造方案概述
三箱式溫度沖擊試驗箱為整體式結(jié)構(gòu)，由箱體、低溫制冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及閥門換氣系統(tǒng)四大部分構(gòu)成；工作室在箱體上前部, 預冷室位于箱體的前下部,預熱室位于箱體后上部，電控系統(tǒng)位于箱體的右側(cè)面，制冷系統(tǒng)置于后下部。
1．箱體結(jié)構(gòu)
1．1箱體 材質(zhì):試驗箱工作室采用SUS304#進口不銹鋼板制造；外殼采用冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化后烤漆噴涂處理； 
1．2承重量：工作室承載30Kg，試驗時樣品靜止不動；
1．3測試引線孔：直徑φ50mm，主要是為了向箱內(nèi)引入傳感器線、檢測電纜線以及其他類型引線，方便用戶對產(chǎn)品進行通電測試；
1．4 觀察窗：箱體的大門上設(shè)一個多層中空玻璃觀察窗,，觀察窗內(nèi)側(cè)安裝置EC膜加熱除霜裝置；
1．5照明裝置：在工作室頂部裝有可開關(guān)控制的耐高低溫防濕照明燈，便于觀察試驗箱內(nèi)工作情況；
1．6大門：單開門，內(nèi)層與工作室材質(zhì)相同，雙層密封結(jié)構(gòu)，耐高低溫硅橡膠密封條。

2．制冷系統(tǒng)
制冷系統(tǒng)原理：
制冷部分是設(shè)備產(chǎn)生冷源的主要部分，為設(shè)備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設(shè)備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應試驗過程提供冷量，從而達到滿足設(shè)備的性能指標的目的。本設(shè)備的機械制冷采用蒸汽壓縮制冷，其制冷的基本原理如下：
蒸汽壓縮制冷是經(jīng)濟而且應用廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設(shè)備中常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。
2．1制冷機組：  
法國泰康壓縮機組；制冷機組由專業(yè)廠家進行焊接組裝（外協(xié)），從而保證制冷系統(tǒng)的良好性能，特別是防止制冷系統(tǒng)泄漏故障的發(fā)生。 
2．2制冷方式：  
單機制冷，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)制冷量，降溫階段時壓縮機全功率制冷，低溫恒溫時可以不開啟加熱系統(tǒng)只使用部分制冷量進行恒溫，以節(jié)約能源，降低使用成本。
2．3油分離器：  
壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命；冷凍油若滲入制冷系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能；為此，系統(tǒng)中需設(shè)置油分離器，德國產(chǎn)油分離器性能較好。
2．4制冷蒸發(fā)器、冷凝器：
采用與壓縮機配套的蒸發(fā)器與冷凝器；蒸發(fā)器位于試驗箱預冷室一端的風道夾層內(nèi)，由鼓風電機強制通風，快速換熱；冷凝器位于制冷機組內(nèi)。
2．5 制冷輔助件：    
制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等均采用進口器件，以確保質(zhì)量。
2．6能量調(diào)節(jié)措施：
在保證試驗箱主要技術(shù)指標的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進行調(diào)節(jié)是*的，為此我們除前述考慮采用的相應增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標的前提下，降低設(shè)備能耗，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡。
2．7低溫管路：
低溫管路采用無氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質(zhì)量以及專門的走管工藝等。
2．8 凝結(jié)水接水盤：
在制冷系統(tǒng)底部設(shè)置有凝結(jié)水接水盤，并排除箱外。
2．9制冷方式：風冷。
2．10制冷劑：  采用環(huán)保型制冷劑R404A。
3．電氣控制系統(tǒng)
3．1 控制裝置：
試驗箱的控制部分是進口程序控制器（PLC），配置彩色液晶顯示觸摸控制屏，配置有相關(guān)接口和軟件，可以與普通計算機連接通訊?？刂葡到y(tǒng)配有輸入、輸出模塊及相應的控制模塊，兩路模擬量輸入，分別檢測預熱室溫度、預冷室溫度；兩路控制輸出：控制預熱室、預冷室溫度；十幾路開關(guān)量輸出，分別控制壓縮機時序、照明等；十幾路開關(guān)量輸入，分別監(jiān)控各種報警信號，如超溫、超壓、缺相、錯相、缺水、壓縮機缺油等，記錄任一時刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應的原因及解決方法，供分析。采用程序控制器作為該機的主控系統(tǒng)，可自動組合加熱、制冷、換氣閥門等子系統(tǒng)工作，實現(xiàn)了全過程的智能化控制。

3．2 功能描述：
3．2．1 具有溫度任意設(shè)置、轉(zhuǎn)換時間、停留時間任意設(shè)置、轉(zhuǎn)換速度的任意設(shè)置；
3．2．2 具有操作簡單、易學易懂等特點，全中文友好人機界面，降低了對操作者的要求；
3．2．3 可顯示：各箱設(shè)定溫度，實測溫度，實測相對濕度，運行時間、剩余時間、程序號及段號，加熱、制冷等工作狀態(tài)和實時時鐘，并能顯示編程溫度曲線和實時工作曲線段；
3．2．4可設(shè)定20個程序，每個程序多可設(shè)定200段；
3．2．5 配置微型打印機，可打印試驗數(shù)據(jù)；
3．2．6 配有標準的RS232計算機通訊接口，具有RS232/485轉(zhuǎn)換功能的傳輸電纜及操作系統(tǒng)光盤。通過上位機及INTERNET實現(xiàn)遠程試驗數(shù)據(jù)的采集、編程控制等功能；
3．2．7 傳感器：  Pt100鉑電阻；
3．2．8設(shè)定精度：溫度0.1℃，時間1min；
3．2．9 工作室超溫、壓縮機過熱、超壓、過載、電源缺相、斷水、缺相、相序錯誤等多種保護功能；設(shè)備出現(xiàn)故障，電控系統(tǒng)自動整機斷電，并具有相應聲光報警，保護設(shè)備不損壞，試驗箱運行安全、可靠。
3．2．10具有一箱多用功能，可分別做為低溫試驗箱、高溫試驗箱及溫度沖擊箱使用。